Главная > Разное > Расчеты деталей машин: Справ. пособие
<< Предыдущий параграф
Следующий параграф >>
<< Предыдущий параграф Следующий параграф >>
Макеты страниц

Глава 2. СВАРНЫЕ, ПАЯНЫЕ И КЛЕЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

2.1. Общие сведения об основных видах сварных соединений и сварных швов

Сваркой называют процесс соединения деталей путем местного нагрева. Если для нагрева используется электрическая энергия, процесс называют электросваркой.

По способу выполнения электрическую сварку разделяют на: Р — ручную, П — полуавтоматическую, А — автоматическую. Различаются следующие типы сварки: Г — газовая, Ф — под флюсом, 3 — в защитных газах, Ш — шлаковая, Уз — ультразвуковая, Лз — лазерная и др. На большинство типов сварки существуют стандарты (табл. 2.1). Наиболее распространена ручная дуговая сварка по ГОСТ 5264-80 (рис. 2.1...2.4). В соответствии с этим стандартом и указаны на рисунках некоторые условные обозначения швов: и т. д.

В зависимости от относительного расположения свариваемых деталей сварные швы различаются по видам: С — стыковые (см. рис. 2.1),

Рис 2.1. Швы стыковые: а - беэ скоса кромок односторонний при ; б - со скосами кромок односторонний при мм; в — то же, двусторонний при мм

У — угловые (см. рис. 2.2), Т — тавровые (см. рис. 2.3) и Н — нахлесточные (см. рис. 2.4). В зависимости от толщины соединяемых деталей и способов сварки кромки деталей подготовляют перед сваркой; их выполняют без скосов (см. рис. 2.1, а; 2.3, б и др.) и со скосами (см. рис. 2.1, б, в; 2.3, в и др.). Швы могут быть односторонними (см. рис. 2.1,6; 2.2, а; 2.3, а; 2.4, а) и двусторонними (см. рис. 2.1, в; 2.2, б; 2.3, б; 2.4, б).

Рис. 2.2. Швы угловые: а — без скоса кромок односторонний при s= 1...30 мм; б — то же, двусторонний при мм; в — со скосом кромок односторонний при мм

Рис. 2.3. Швы тавровые: а — без скоса кромок односторонний при s= 2...40 мм; б - то же двусторонний при мм; в - со скосами кромок двусторонний при мм

Рис. 2.4. Швы нахлесточные: а — без скоса кромок односторонний при s= 2...60 мм; б — то же, двусторонний при мм; в — сечение углового (валикового) шва при высота нахлесточных соединений получили название угловых или валиковых. В зависимости от ориентации нахлесточного шва по отношению к действующей силе различают швы лобовые — шов перпендикулярен к направлению действующей силы (см. рис. 2.4) и швы фланговые — шов параллелен направлению действующей силы (см. рис. 2.5 и 2.8). Размер катета валикового шва чаще всего принимают равным толщине привариваемой детали (см. рис. 2.4, в); обычно швов с мм не выполняют. Редко встречаются швы с К>20 мм.

Сварные угловые швы (см. рис. 2.2) являются нерабочими и применяются как связующий элемент для образования профиля.

Соединение с прорезью (рис. 2.5) применяют тогда, когда прочность угловых швов недостаточна.

Пробочное соединение показано на рис. 2.6. Обычно проплавляют верхний более тонкий лист. Рационально применять при толщине тонкого листа не более 5 мм.

При точечной сварке электроды располагают с двух сторон относительно свариваемых деталей, которые обычно имеют малые толщины (от долей до нескольких миллиметров).

Рис. 2.5. Соединение с прорезью

Рис. 2.6. Соединение пробочное

Рис. 2.7. Рельефная сварка

Для улучшения качества соединения точечную сварку иногда заменяют рельефной (рис. 2.7). При точечной и рельефной сварках электроды прижимают к свариваемым деталям, т. е. они играют роль пуансонов для осадки металла в нагретой зоне.

<< Предыдущий параграф Следующий параграф >>
Оглавление